（1）年修的分工：年修每年进行1次，架车检查的项目每3年进行1次。养路机具集中检修的年修工作由检修车间、运用车间配合完成，具体项目分工由机械设备科确定后录入大机检修管理信息系统。集中检修期间，运用车间设备副主任、设备主管工程师全程参与。轮修的年修工作由检修车间独立完成，运用车间每台车至少安排1名熟悉本车技术状态的操作人员配合检修。
　　（2）年修前期准备工作：运用车间设备副主任根据年度检修轮廓计划，组织对设备状态进行全面检查，养路机具提前两个月提报年修故障处理、总成部件更换和油脂配件计划；提前一个月进行故障处理、总成部件更换和油脂配件计划补报。检修车间根据年度轮廓计划，1月25日前提报本年度架修用料计划，机械设备科组织检修车间相关人员提前一个月对年修大型养路机械进行状态调查，确认设备故障，为制定完善的检修方案提供依据，并督促各车间核对配件计划，落实到达情况。检修车间根据现场调查、故障统计、配件到达情况及检修规则要求，制定年修实施方案，经机械设备科审核后，在大机检修信息管理系统中录入“故障预报”。
　　（3）年修时间控制：年修要在规定的时间内完成。检修时间规定如下：清筛机、捣固车、捣稳车、道岔打磨车、大修列车等21天，稳定车、配砟车、物料运输车、焊轨车、换轨车等14天，钢轨打磨车30天，架修时增加7天（钢轨打磨车增加20天）。遇复杂故障、配件供应等原因不能在规定时间内完成时，经机械设备科同意，检修时间可适当延长。
　　（4）年修的预检：开始检修前，检修车间组织进行预检，全面了解设备状态和故障情况，养路机具根据预检情况完善年修实施方案，补充提报材料计划。预检结束后，综合年修实施方案、检修计划、配件到达情况等因素，确认具备开工条件后，开始年修，同时根据检修流程和年修实施方案，合理安排检修股道和台位。各运用车间根据检修车间的统一安排，配合做好调车工作。轮修的大型养路机械返回检修基地后，机械设备科组织运用车间、检修车间办理交接。
　　（5）年修计划管理：每日8:00前，检修车间生产调度将当日检修计划通过大机检修信息管理系统下达到各工队。故障处理、委外修理等项目，全部纳入日检修计划管理。由运用车间承担的年修项目，日检修计划直接下达到运用车间工队，由运用车间组织实施；运用车间、检修车间配合完成的年修项目，要确定主体车间和配合车间，明确各自的工作范围和责任，日检修计划分别下达到运用车间、检修车间相应工队。每日点名会前，工队长通过大机检修信息管理系统分配当日检修任务，确定每个项目的主修人和辅修人，明确责任和要求。检修工作严格按照日检修计划进行，原则上当天工作必须当天完成，因客观原因不能当天完成的，要在14:00前向检修车间技术组汇报，由技术组及时调整日检修计划，并于检修日交班时向机械设备科汇报。检修工作严格按照检修技术要求、作业指导书和检修规范进行，主修人对所承担检修项目的质量负责。检修工作完成后，及时录入大机检修信息管理系统。检修过程中发现的设备故障或技术难题，由检修车间生产副主任在24 h内组织制定方案进行处理，车间无能力解决时，填写《检修建议方案》报机械设备科。因客观原因造成检修计划无法按时兑现时，检修车间向机械设备科提报《检修计划变更申请单》，并根据机械设备科的批复调整检修计划。
　　（6）出库及设备交接：经验收合格的大型养路机械出库上线运行前，运用车间、检修车间分别进行出库安全检查，填写《设备检修出库安全检查表》。在集中检修结束后，检修车间统计汇总检测、校验不合格的制动阀、油压减振器、风压表、传动轴、传感器等配件规格型号、数量，提报采购建议计划。轮修的大型养路机械完成年修后，根据生产需要和轮修计划，机械设备科组织检修车间、运用车间办理交接。