液压传动系统以其稳定性和过载保护好、传动效率高、动作控制精良等优点而广泛的应用于各行各业。但液压传动系统也有其脆弱的一面，例如其传动介质容易污染，各种液压原件精度要求高、易于损坏等，且一旦出现问题，检测难度大，维修费用较高。另外，由于整个系统液压原件多，造成故障的原因多，故障的诊断与排除需具备一定的专业能力。小型液压捣固机作为工务段大中修施工最重要的生产作业机具，其技术状况的好坏是关系正常生产的直接因素。液压系统作为其组其组织系统的重要组成部分，它的正常运行是养路机具小型液压捣固机技术状况是否良好的一个重要标志。结合现场施工中遇到的问题及积累的一些经验，就其故障检测和实施故障排除的对策进行探讨。
　　小型液压捣固机液压系统简介以XYD一2型小型液压捣固机为例，其液压系统分为两大部分:升降部分和夹实部分。升降部分主要控制机体的升降动作，夹实部分主要控制捣固镐的夹实动作。系统工作原理为:液压泵输出液压油，通过一系列调节阀、多路换向阀输人升降和夹实油缸，控制油缸动作，完成所需要的升降和夹实作业。
　　液压系统故障原因分类及特点通过对液压系统结构分析，结合液压捣固机常见故障处理经验，液压系统故障按性质可分为外部原因和内部原因:外部原因是指工作人员根据经验判断或肉眼观察到的故障，例如，养路机具小型液压捣固机的各连接部件由于振动松脱而造成的故障;各液压原件由于密封件损坏而造成外部渗漏的故障。这些故障的判断和维修容易，因此本文不作详细介绍。内部原因是指液压系统的油路堵塞、各液压原件的内部配件损坏或损伤而造成的故障。这些故障往往具有隐蔽性和因果关系复杂的特点，液压系统的损坏与失效，肉眼发现不了，且液压件不方便拆卸，现场的检测条件有限，故障点难以直接发现或判断，如各类液压缸、泵、阀与液压马达故障等。上述故障的出现，由于表面症状的个数有限，加上随机性因素的影响，故障分析困难。加之液压阀板内部孔系纵横交错加果出现串通与堵塞，液压系统就会出现严重失调，在这种情况下查找故障点难度更大。同时在液压系统故障中，症状与原因之间存在各种各样的重叠与交叉关系，一个症状可能有多种原因造成。例如，小型液压捣固机出现下插深度不够、夹实无力故障，可能原因有:系统内存在泄漏口、调压系统故障、泵故障等。
　　小型液压捣固机液压系统典型故障检测和对策根据现场使用经验，养路机具小型液压捣固机液压系统常见故障有:油温急促升高;下插深度不够、夹实无力等。油温骤然升高的原因及排除首先须排除环境温度升高造成的油温升高原因分析:系统内油路存在严重的内部渗漏;齿轮泵转动部分与端面摩擦严重或者损坏。检测和对策:前者可以通过测试系统压力可以检测到，后者一方面可能是系统压力过高，超过了齿轮泵的额定压力，致使油泵负荷过高造成油温升高，另一方面也可能是油泵齿轮轴直线度变差造成齿能端面与油泵内壳严重摩擦而导致油温急升。对于这两种情况，可先检测系统压力是否过高，否则需要更换油泵。系统压力偏低的原因及解决方法“下插深度不够、夹实无力”，是小型液压捣固机液压系统常见故障之一，也是液压系统最为复杂的故障。出现故障的可能原因有:动密封件及配合件相互磨损(包括换向阀、液压油缸等)，液压油缸出现此类故障机率最高;调压弹簧失灵、锥阀不能复位;油泵齿面磨损，或损坏。原因分析:造成这些液压原件失效的原因有正常损坏与不正常损坏。正常损坏是指动密封件与配合件及齿面由于相对运动而造成的正常磨损以致失效。